单嘴水泥包装机轴承过热故障原因
1）润滑油过多或过少；
2）油质不好含有杂质；
3）轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；
4）轴承内孔偏心，与轴相擦；
5）单嘴水泥包装机电动机端盖或轴承盖未装平；
6）电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
7）轴承间隙过大或过小；
8）电动机轴弯曲。
单嘴水泥包装机轴承过热故障排除
1）按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；
2）更换清洁的润滑滑脂；
3）过松可用粘结剂修复，过紧应车，八嘴水泥包装机公司，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；
4）修理轴承盖，消除擦点；
5）重新装配单嘴水泥包装机；
6重新）校正，调整皮带张力；
7）更换新轴承；
8）校正单嘴水泥包装机电机轴或更换转子。
水泥包装机的制造与维修
在满足使用要求的前提下，应尽可能使水泥包装机制造与维修方便。可采取以下两方面的措施:
1)提高水泥包装机的系列化、零部件的通用化和标准化程度。
提高“三化”程度是我国的一项重要的技术政策，也是水泥包装机械的一个发展方向。
2)改善结构工艺性
机械的结构工艺性，由零件的结构复杂程度，加工表面数量、精度要求、对制造单位的适应能力、零部件的可拆性及标准化、通用化程度等来评定。结构工艺性差，不仅使制造成本增加，而且还使制造和维修周期延长，甚至难以达到预定的加工要求。
水泥的包装是从向水泥包装机供料开始的，由于料仓容积有限，为了保持水泥包装的持续进行需要频繁的向料仓内加料，工作时间一长再加上粉尘的影响就容易出现故障，为此，我们对加料装置进行了电气化改造，在包装质量控制和降低能耗方面效果很好。
我们都知道，水泥包装机启动之前需先向料仓内输送水泥熟料，达到料仓容积的三分之二时即可开机灌装，料仓内一高一低的两个料位计保证了水泥包装的可持续性，在产量较大的情况下差不多每隔一分钟就需要向料仓内加料一次，如此频繁的启动很容易造成下料电机尤其是两个料位计的损坏，当然这对企业的生产时不利的，我们给出的改造方案是去掉两个料位计，采用变频调速同步调节的方式来控制水泥包装机出料与料仓供料的平衡，而且还能够手动进行调节。
改进之后，临沂八嘴水泥包装机，水泥包装机的主电机和下料电机共用一台变频调速器实现变频同步调速，可变电阻可实现手动频率调节，八嘴水泥包装机销售，这样不仅省去了料位计，也降低了分格轮电机的启动频率，保证了水泥包装的良好运行。
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